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镭目智能出坯系统助力钢企产线效率“狂飙”

在某钢厂的忙碌生产线上，由镭目研发的又一项革命性手艺正在悄然改变着这家钢厂古板的连铸生产方法，资助该钢厂实现无人工干预自动出坯率99%以上，在岗位优化、节能降耗、判废优化、智能调理、数字铸坯等方面为钢厂带来了显著效益，遥遥领先其他钢厂。

一经，该钢厂的炼钢厂连铸生产线依赖于人工操作，工人手动运送铸坯，不但事情强度大，并且效率低下，过失率难以阻止。电机的无序运转导致了能耗的铺张和装备的太过消耗。台上台下的信息不畅，也影响了生产的顺畅举行。

自引入镭目智能出坯系统后，这一切都爆发了排山倒海的转变。面临重大的出坯流程和多变的装备状态，镭目智能出坯系统如一位智慧管家，精准掌控着每一块铸坯的运气。

镭目智能出坯系统集成连铸二级系统、质量判断子系统，同时运用机械视觉、智能传感器和AI智能控制等前沿手艺，通过图像收罗和智能剖析，实现铸坯的数字化管控，种种传感器精准控制铸坯的定位和传输，确保生产流程的智能化和可视化。

系统带来5大效益亮点：

岗位优化

由多人协同作业转变为1人监护，大幅降低了人力本钱。

节能降耗

辊道按需运转，能耗降低60%，电机、辊道等备件消耗降低20%。

判废优化

系统精准定位异常坯位置，精度±50mm，有用镌汰切废，提高钢坯成材率。

智能调理

针对出坯异常实现智能调理，全自动使用率高达99%以上，确保出坯运行稳固可靠。

数字铸坯

工艺参数绑定至铸坯对应位置，可随时审查恣意一段铸坯所有工艺数据，为每根铸坯建设唯一编码，切割后铸坯带着编码实时跟踪，可以传送虚拟号码至轧钢，实现连铸生产可视化，治理效率显著提升。

自系统上线后，该钢厂连铸出坯区的生产线已实现无人化操作，智能化水平显着提升：生产文档周全电子化，生产数据可视化，极大地提高了生产效率和准确性。钢厂相关认真人对镭目智能出坯系统给予了高度评价：“系统不但提高了我们的生产效率和准确性，还大大减轻了工人的劳动强度。以前我们总是依赖电话相同来预估切废位置，现在系统能自动指导切废，真是太利便了！”

更值得一提的是，镭目智能出坯系统每年能为钢厂创立数百万元的经济效益，投资本钱在短短一年内即可收回！现在，该系统已经在重庆钢铁、芜湖新兴铸管、新疆巴州、梧州金海等着名钢厂乐成应用并获得了普遍认可。

未来，镭目期待与更多钢厂携手相助配合推动钢铁行业的智能化转型和升级。