寻秸“源”，聚增效之“力”，抓细节、降本钱、促谋划……九游老哥各公司牢靠树立“一切本钱皆可控可降”理念，深挖降本增效潜能，以生产谋划事情为主线，着力开展各项提质创效事情，瞄准要害、精准发力，使降本增效与生产事情深度融合。
怎样在“变”中求胜，怎样在细节中挖掘“金”矿，成为了摆在每个治理者眼前的重大课题。河北九游老哥钢铁集团有限公司质料厂白灰车间正是在这样的配景下，以厂长李连军的精益生长生产理念为指引，厂长助理周立民的高标准严要求为驱动，车间主任徐瑶的探索立异为先锋，配合誊写了一段多措并举、提质增效的绚烂篇章。
筛下物再接纳
筛出效益
质料厂白灰车间作为整个生产流程中的要害一环，其生产效率和本钱控制直接关系到企业的整体效益。面临市场情形的一直转变和本钱控制的压力，白灰车间的各级治理职员深知只有探索、立异，才华在强烈的市场竞争中立于不败之地。
针对麦尔兹白灰车间天天产出的大宗筛下物，徐瑶向导团队举行了深入研究和探讨。他们发明，这些筛下物中9mm-30mm灰石占比高达40%，若是直接卖给矿业公司，加工成石灰石粉后才华使用，这无疑增添了企业的本钱。为解决此问题，徐瑶向导团队群策群力，组织了一次手艺刷新，他们新增了一套振筛装备，将筛下物倒运至料棚后，使用9mm竖齿筛举行筛分。经由筛分后，9mm-30mm的灰石被乐成接纳并内部消化，剩余的筛下物则再举行外售。这一行动不但镌汰了外购石灰石粉的本钱，还提高了资源的使用率，据估算，为企业节约本钱高达878.34万元/年。
装备系统改善
改出效率
俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，装备是生产运行的基础包管，在保质保量完成生产使命的同时，白灰车间时刻关注装备情形。为提高事情效率，白灰车间的治理团队又针对回转窑的脱硝系统举行了优化。他们发明，目今的脱硝系统接纳耙式吹灰器举行一连自动吹灰，虽然能够坚持脱硝系统的正常运行，但每套脱硝系统消耗的空压高达1400m³/h，本钱较高。为降低这一本钱，白灰车间的二级主管们团结专业手艺职员举行了一次改善提案运动。他们经由深入研究和剖析后，决议将耙式吹灰器从自动改为手动操作，设定了每层催化剂压差的分界点为250pa，当催化剂层压差高于250pa时举行手动吹灰。这一改善行动不但降低了空压消耗，还提高了脱硝系统的运行效率。据估算，这一改善运动预计降低本钱40.8万元/年。
质料厂白灰车间的立异行动和降本增效行动不但提高了企业的经济效益和竞争力，还为整个行业树立了模范。他们的乐成履历说明，只有一直立异、一直探索、多措并举才华实现真正的降本增效和可一连生长。在未来的日子里，白灰车间将继续细密团结在厂部向导下，以更高标准、更严要求推动生产流程的优化和升级，为企业的久远生长孝顺实力。
节约莫怠慢，积少成万万。降本增效整体事情目的的完成必需以各单位的指标完成为包管，炼钢厂将继续在勇于继续的基础上，自动加压，对看准的路、定下的事、允许的目的，一件一件落实主体责任，牢牢盯紧预算指标，盯紧时间节点，挂图作战，步步为营，稳扎稳打，以解放头脑、自我革命的勇气，持之以恒地推进降本增效事情，一连提升手艺经济指标，同心协力走活一盘棋，为降本事情孝顺实力！
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