降本增效是公司提高资源竞争力、提高抗危害能力和实现高质量生长的内生需要。九游老哥各单位深入贯彻落实“降本增效”事情的总体安排，建设降本增效向导小组，将“降本增效”列为重点事情�Ｏ虏阋幌吒谖簧�，深入践行算账谋划，在深挖内潜、修旧利废、节能降耗、效率提升等方面“大做文章”，将“降本增效”落实到事情的各个环节。
“降低生产本钱，提高效率，从我做起，从自身岗位最先做起，从最细微的点滴最先做起，从小事最先做起。”这是制氧总厂（河北荣信）全体职工经常挂在嘴边的一句话。制氧总厂在厂部向导的向导下，不等不靠，主行动为，精打细算降本钱、千方百计增效益，坚持从自主实验、修旧利废、岗位立异等入手，争分夺秒写好“极致降本”大文章。
制氧总厂攻关小组发明，机组氮气输出占氮气总额的38%，年平均运行时长360天，无法有用安排磨练，且氮气时有放散，因本机组无小型装备，造成电能铺张，增添外购电。为降低整体氮气系统保存的能源铺张征象，节约单氧电耗，副厂长王万中向导团队剖析缘故原由、现状视察、制订步伐，力争将电耗降到0.7558kwh/m³。
攻关小组从现实出发、从解决问题出发，针对影响电耗高的因素从人、机、料、法、环五方面举行逐一剖析，通过现场检查、数据比照等方法，确定出丈量工具缺陷，个体读数保存误差、机组排气压力高、压缩系统未调控、装备耗能较高、送出压力高、使用量增添、职员操作水平低、未体例作业指导书八条可疑因素。
针对这八条可疑因素，攻关小组逐条举行要因剖析，最终确定了三个主要缘故原由，经由讨论与对策优化，小组成员制订了详细改善步伐。针对机组排气压力高的问题，在压力升高时通过实时阻止活塞式氮压机运行来镌汰氮气送出的方法有用降低了机组压力，同时降低了机组单氧电耗，节约了能源。
针对压缩系统未调控的问题，凭证氮气使用量，运转三期氮透、氮压机，同时阻止五期氮透，在送出量转变不稳固情形下，班长通知操作工实时阻止活塞氮压缩机，镌汰压缩电能。这样既能够知足氮气使用，也能抵达有用调控的目的，通过小组盘算，运用此要领能够有用节约压缩配电能800KW。
针对装备耗能较高的问题，凭证氮气使用量，运转三期功率低的氮透，压缩五期氮气，同时阻止功率高的五期氮透，将压缩功率控制在5400kw以内，云云一来，可镌汰运行功率800KW每小时，极大降低了压缩电能。
各项步伐实验完成后，小组成员统计球罐压力及压缩电能后发明，在知足用户使用的情形下，单氧电耗降低，抵达0.7486kwh/m³，据估算，年创效益约347.87万元。
开源节约一分一厘，降本增效一点一滴。集团各公司切实将本钱管控摆在“靶心”位置，从优化生产工艺、增强修旧利废等细微处着手发力，一连开展“微立异”，切实写好了“降本增效”大文章。降本增效是责无旁贷的使命，宽大干部职工要继续凭证降本增效事情安排，深挖潜，巧增效，充分验展自身智慧才智和主人翁精神，梳理“降本项”、挖掘“增效点”，争做提质增效先锋、指标攻关能手、效益提升模范，形成“众人划桨开大船”的生动时势，助力公司打赢降本增效攻坚战！
企业邮箱登录
企业邮箱登录